کنترل کیفیت

 

Crane undercarriage parts manufacturer-Begin from Material

شروع از"مواد"

همه چیز با مواد خام شروع می شود. کیفیت از اینجا شروع می شود انتخاب مواد خام مناسب گام اولیه برای اطمینان از کیفیت قطعات جرثقیل خزنده است، در نتیجه دستیابی به مقرون به صرفه بالاتر.

برای دستیابی به این هدف، فولاد ما در درجه اول از کارخانه های بزرگ داخلی مانند Baowu Group و HBIS می آید. برای مواد خاص خاص، ما از اروپا وارد می کنیم. همه مواد فولادی با گزارش‌های بازرسی کیفیت ارائه می‌شوند، و پس از ورود به انبار ما، بازرسان کیفیت به‌طور تصادفی 10-20٪ از مواد را نمونه‌برداری و بازرسی می‌کنند.

علاوه بر این، همه قطعات مسیر جرثقیل خزنده از مواد یکسان استفاده نمی کنند. ما مواد مناسب را بر اساس نیازهای خاص انتخاب می کنیم. مانند، برای غلتک مسیر جرثقیل خزنده Kobelco 7065، فولاد گرد 40Mn2 مناسب ترین است. انتخاب مواد با هزینه بالاتر مانند 42CrMn به طور قابل توجهی هزینه های تولید را افزایش می دهد و مقرون به صرفه بودن را کاهش می دهد. از سوی دیگر، استفاده از مواد با کیفیت پایین تر مانند فولاد مربع 50Mn می تواند منجر به شکستگی غلتک شود.

کلید "استانداردهای تولید" است

ما یک سیستم استاندارد تولید جامع را حفظ می کنیم که هماهنگی و تنظیم یکپارچه را در تمام مراحل و استانداردهای تولید تضمین می کند. این تعهد کیفیت قطعات زیرشاخه جرثقیل خزنده را تضمین می کند، راندمان تولید را افزایش می دهد و در نهایت رقابت محصولات ما را افزایش می دهد."

به عنوان مثال، استاندارد ریخته‌گری IHI CCH500-2 Crawler Crane Track Shoe:

•همه ریخته گری ها باید در دمای 900 درجه به مدت یک ساعت در هر اینچ ضخامت ریخته گری آستنیته شوند.

•سپس روی آب کوئنچ می کنیم و برای دما و زمان کافی دم می کنیم.

•تمام عملیات حرارتی باید پس از رسیدن ریخته گری به دمای کمتر از 200 درجه انجام شود. سختی عمومی بعد از QT 280-320 BHN باشد.

•همه نمونه های آزمایشی باید در کوره HT با هر دسته ریخته گری مربوط قرار داده شوند.

Crane undercarriage parts manufacturer-The Key is production standards
Crane undercarriage parts manufacturer-Past Quality Standards

گذشته"استانداردهای کیفیت"

سیستم دقیق بازرسی کیفیت محصول ما شامل چهار جزء اساسی است: بازرسی در حین تولید، بازرسی محصول نیمه تمام، بازرسی ورودی و بازرسی قبل از ارسال.

در طول بازرسی در فرآیند، نمونه‌های تصادفی از نظر ترکیب شیمیایی و عملکرد مکانیکی آزمایش می‌شوند تا به‌سرعت مشکلات بالقوه کیفیت شناسایی و از پایبندی به مشخصات اطمینان حاصل شود.

بازرسی محصول نیمه تمام شامل تست های غیر مخرب و برش است. بازرسی مواد ورودی شامل بررسی دقیق 20 درصد از هر دسته برای سختی سطح، ظاهر و ابعاد است.

بازرسی نهایی قبل از حمل و نقل، سختی، ظاهر و ابعاد 10٪ از محصولات را پوشش می دهد.

این بازرسی های دقیق، تعهد ما را برای ارائه محصولات با نرخ 99.999٪ صلاحیت به مشتریان خود حفظ می کند."